东莞市横沥某皿制品厂抛光、打磨粉尘治理工程

一、概述
某皿制品有限公司横沥厂位于东莞市横沥镇新城工业区，主要产品是美耐皿制品。生产过程中，打磨、抛光工艺有一定量粉尘产生，如直接外排对生产车间及周围环境仍存在一定污染。为改变这一现状，受厂方委托，广东名峰环保科技有限公司拟定此设计治理方案，供贵厂领导审评。

二、设计依据与设计原则
1、 设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)；
（3）《大气污染控制工程》。
2、 设计原则
⑴、 确保打磨、抛光粉尘90%以上能被抽至除尘器。
⑵、 确保粉尘达标排放。
⑶、 工艺成熟、投资省、运行能耗和处理费用低。
⑷、 操作管理方便，管理人员技术素质要求低。
3、 设计范围
工程总设计，包括工程的所有设施、设备。
4、 设计目标
经治理后，粉尘外排浓度达到DB44/27-2001二类区第一时段标准，粉尘集中外排浓度低于120mg/m3。作业区粉尘无组织排放浓度低于5mg/m3。

三、废气的风量与粉尘浓度

1、 废气的风量
现场配机情况：台面打磨工位约5个，砂轮打磨及抛光等工位约17个。
（1）、砂轮打磨及抛光机
为节约投资，在不影响工人作业的情况下以尽量少的风量保证打磨粉尘基本能被抽出，在每个砂轮各设计吸风罩，参照《大气污染控制工程》排气量的计算法，得出单轮排风量约为：1500 m3/h。
17个工位共34个排尘点，总风量约：51000 m3/h
（2）、台面打磨机
台面打磨机配吸风管口尺寸为D80mm。参照《大气污染控制工程》排气量的计算法，得出单个打磨机的排风量约为：400 m3/h
5个打磨机的排风量约为：2000 m3/h
总排气量为53000m3/h（实际按52000m3/h）。
2、 粉尘浓度
参照同行，综合粉尘浓度大约1000mg/m3。

四、工艺流程

1、 处理工艺的选定
考虑到粉尘的温度低、粒径细。参照同行业收尘方法，拟采用脉冲布袋除尘工艺。
2、 工艺流程框图
 

             
3、 工艺说明
台面和砂轮打磨、抛光粉尘经吸尘罩汇集到总风管后由风机引入布袋除尘器，收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。布袋除尘器的除尘效率约99.99%，因此完全能保证打磨粉尘达标排放。
每个吸尘口设阀门，打磨机作业时，与之相对应的阀门人工开启，不作业时阀门关闭。

五、运行费用分析
本方案用功率37Kw 风机1台，每小时用电小于37度。