涂装VOCS废气成分及治理方案

目前涂装车间普遍使用油漆物料成分比较复杂，其大致成分详见表1

涂装车间VOCs的特点： 

1.喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

2.废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。

3. 废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高（117.6-196.8℃）。

烘干过程有机废气的治理方案

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式焚烧技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）。 

1、蓄热式焚烧技术（RTO） 

蓄热式焚烧设备（RTO），是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，主要应用于有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间，操作费用低 。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料；净化率高，三室 RTO 净化率能达到99% 以上，并且不产生二次污染；全自动控制、操作简单，安全性高。 

处理工艺流程：

蓄热式焚烧设备采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。 

主要特征是：

蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；

预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的三室RTO 主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个切换阀组成。 

该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。 

技术及性能特点：

在处理大风量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气。

2、蓄热式催化燃烧技术（RCO） 

蓄热式催化燃烧装置（RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。 

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。 

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。 

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。 

在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。 

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。 

在工业生产过程中，气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解； 

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果 

经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 

技术及性能特点：

工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。